Stemplingsdeler er metalldeler produsert ved å påføre ytre kraft på metallplater ved hjelp av en presse og dyser, noe som forårsaker plastisk deformasjon eller separasjon for å oppnå ønsket form, størrelse og ytelse. Deres grunnleggende egenskaper gjenspeiles hovedsakelig i materialer, prosesser, presisjon, kostnader og applikasjoner.
Materiale og prosessmetodeegenskaper
Vanlige materialer: Primært metallplater med en tykkelse mellom 0,4 og 2 mm, inkludert karbonstål (ca. 45%), rustfritt stål, aluminiumslegering, kobber og sink.
Behandlingstemperaturklassifisering:
Kaldstempling: Utføres ved romtemperatur, egnet for tynne arkmaterialer, og for tiden den mest brukte stemplingsmetoden.
Varmstempling: Brukes for materialer med dårlig plastisitet og høy deformasjonsmotstand; formingen gjøres etter oppvarming for å redusere risikoen for sprekker.
Prosessegenskaper Stemplingsbehandling bruker "dyser + press + metallplater" som sine tre grunnleggende elementer.
Prosessen kan deles inn i to hovedkategorier:
Separasjonsprosess (blanking): Kutting og separering av materiale langs en bestemt konturlinje, for eksempel stansing og trimming, for å sikre kvaliteten på tverrsnittet-.
Formingsprosess: Deformerer materialet plastisk uten å bryte det, inkludert bøying, trekking, buling, flensing og spinning.
I faktisk produksjon krever en stemplet del ofte en kombinasjon av flere prosesser.
Produktytelse og kvalitetsegenskaper
Høy dimensjonsnøyaktighet: Stemplede deler krever vanligvis ingen ytterligere maskinering og kan brukes direkte, med god dimensjonskonsistens.
God utskiftbarhet: Stemplede deler fra samme batch er utskiftbare uten å påvirke montering og funksjon.
Utmerket overflatekvalitet: Plateoverflaten er glatt, noe som letter påfølgende galvanisering, maling og andre overflatebehandlinger.
Høy styrke og lett: Gjør det mulig å produsere strukturelle deler med høy styrke og stivhet, men lett vekt, spesielt egnet for vekt-sensitive områder som biler.
Produksjon og økonomiske egenskaper
Høy-effektiv masseproduksjon: Når formen er dannet, kan høy-automatisert kontinuerlig produksjon oppnås, egnet for stor-produksjon.
Lav kostnad: Lav enhetsproduktkostnad, spesielt fordelaktig i masseproduksjon.
Stor avhengighet av støpeformer: En enkelt støpeform kan bare produsere produkter med spesifikke spesifikasjoner; å endre produkter krever endring av formen, noe som begrenser fleksibiliteten.
