Rengjøringsmetoder for stemplede deler faller hovedsakelig i to kategorier: fysisk rengjøring og kjemisk rengjøring. Ultralydrensing er for tiden den mest brukte og mest effektive mainstream-metoden. Denne metoden fjerner effektivt forurensninger som olje, skjærevæske og poleringsvoks fra metalloverflater, og er spesielt egnet for komplekse-strukturerte, høy-metallstemplede deler.
Ultralydrengjøring (mainstream høy-effektiv metode)
Dette er for tiden den vanligste renseteknologien for stemplede deler i industrien. Den utnytter "kavitasjonseffekten" generert av ultralydbølger i en væske for å påvirke arbeidsstykkets overflate, og fjerne skitt grundig.
Arbeidsflyt: Består vanligvis av flere rustfrie ståltanker, inkludert en senketank, en ultralydtank, en skylletank og en tørketank. Automatisk overføring oppnås via en robotarm, som muliggjør helautomatisk rengjøring.
Gjeldende objekter: Stemplede deler med høye krav til renslighet, for eksempel deler i rustfritt stål, presisjons maskinvaredeler, bildeler og elektroniske komponenter.
Viktige driftspunkter: Temperaturen bør ideelt sett kontrolleres mellom 50–80 grader. For lav temperatur vil påvirke renseeffekten, mens for høy temperatur kan skade arbeidsstykket eller sløse med energi. Rengjøringstiden er vanligvis satt til 3–10 minutter, justert etter graden av oljeforurensning. Det anbefales å bruke et dedikert vannbasert-rengjøringsmiddel, fortynnet i forholdet 1:10–20, som er miljøvennlig og ikke korroderer materialer. Frekvensen velges vanligvis mellom 20–80 kHz, og effekttettheten bør opprettholdes mellom 0,4–0,8 W/cm² for å sikre tilstrekkelig kavitasjon.
