Materialer som er egnet for stempling må ha god plastisitet, jevn tykkelse, utmerket overflatekvalitet og moderate mekaniske egenskaper for å sikre jevn forming under høyt trykk uten å sprekke. Generelt er lav-karbonstål det mest brukte og mest egnede stemplingsmaterialet, etterfulgt av aluminiumslegeringer, kobber og kobberlegeringer, rustfritt stål og andre metalliske materialer. Noen ikke-metalliske materialer, som plast og komposittmaterialer, brukes også i spesifikke bruksområder.
Mainstream-materialer som er best egnet for stempling
1. Lavt-karbonstål (f.eks. SPCC, SPHC)
Fordeler: God plastisitet, lav pris, moderat styrke, lett å forme, mye brukt i masse-produserte deler som bilkarosserier og apparathus.
Typiske bruksområder: Karosseripaneler, chassis, braketter, etc.
Referansestandarder: Lavt flytegrenseforhold, høy forlengelse, oppfyller de grunnleggende kravene til materialer ved kaldstempling.
2. Aluminiumslegeringer (f.eks. A5052, 6061)
Fordeler: Lav tetthet, korrosjonsbestandighet, god varmeledningsevne, egnet for lettvektsdesign.
Punkter å merke seg: Lav elastisitetsmodul, høy tilbakefjæring, krever kompensasjon i formdesign.
Gjeldende prosesser: Primært brukt til kaldstempling; noe høy-aluminium krever varmformingsteknologi.
3. Kobber og kobberlegeringer (f.eks. C1020P)
Fordeler: Utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, utmerket plastisitet, egnet for presisjonsstempling av deler som elektroniske kontakter og terminaler.
Vanlige former: Myke (O-) kobberplater har den beste stemplingsytelsen.
4. Rustfritt stål (f.eks. SUS304)
Fordeler: Korrosjonsbestandig, høy styrke, egnet for produkter med høy overflatekvalitet og ytelseskrav som kjøkkenutstyr og medisinsk utstyr.
Utfordringer: Sterk arbeidsherdingstendens; mellomgløding er nødvendig for flere formingsprosesser.
